- [企業動態]分析鑄鋼件出現淬火裂紋的原因2019年01月16日 14:37
- 鑄鋼件的存在是如今市面上常見的鋼材產品，是我們公司常年為市場提供的重點產品，公司了解掌握全面深入的鑄鋼件詳情知識，關于鑄鋼件的基本淬火裂紋原因，希望您簡單了解掌握。 1、原材料已有缺陷而導致的淬裂：如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。 2、夾雜物導致的淬裂：如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。 3、因原始組織不良而導致的淬裂： （1）若
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- [企業動態]鑄鋼件熱處理檢驗規程2019年01月16日 14:36
- 一、碳鋼鑄件熱處理檢驗規程 考慮到閥門鑄件形狀復雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。 檢驗時著重監督供方是否按下列熱處理規范進行，以及檢驗鑄件的硬度值。 1．碳鋼鑄件熱處理時的注意點 1.1爐溫升到650℃~800℃時，是否緩慢升溫 因為在加熱過程中，特別是形狀復雜的碳鋼鑄件，當爐溫升到650℃~800℃時，應緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區間碳鋼發生相變，伴隨著體積變化，產生相變應力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分
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- [企業動態]生產當中如何來檢測鑄件的質量2019年01月16日 14:35
- 澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環節，如果該環節沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在 鑄鋼件生產中，應該嚴格按照要求來進行澆注環節各項操作。 首先，在澆注前企業應該做足準備工作，以保證后續的澆注操作能夠順利進行。澆注前準備工作包括：a. 清理澆注場地，保證澆注流程安全順利完成。b. 檢查澆包的修理質量、烘干預熱情況及運輸與傾轉機構的靈活性和可靠牲；c. 了解澆注合金的種類，估算待澆注鑄型的數量和所需金屬液的重量，防止澆注中存在金屬液不足、鑄型數量不夠
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- [企業動態]生產當中如何來檢測鑄件的質量2019年01月16日 14:33
- 鑄件的應用越來越廣，在社會的實際生產過程中，大型齒輪的生產中，鑄件就是原材料，而大型齒輪的質量就受鑄件的直接影響，因此，鑄件的檢測就顯得非常重要，而需要做的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。 1 鑄件表面及近表面缺陷的檢測 1.1 液體滲透檢測 液體
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- [企業動態]各種鑄造的特點與區別2019年01月16日 14:31
- 1. 鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型 澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機 的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這 幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是
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- [企業動態]大型鑄鋼件澆注期間一定要注意細節2019年01月16日 14:27
- 鑄鋼件在進行澆注的時候，每個環節都是比較重要的，如果有一個環節出錯，很可能導致澆注出來的成品不合格。 為了生產出比較合格的鑄鋼件，我們在進行澆注的時候，要嚴格控制澆注的速度、澆注的溫度以及澆注的操作規則。 1、澆注的速度：在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。 2、澆注的溫度：澆注溫度對鑄鋼件質量影響很大，應該根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。
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- [企業動態]如何提高鑄鋼件的密度2019年01月16日 14:06
- 近年來，隨著人口的增長和社會的進步，排放的廢物和污染物嚴重超標，超出了地球本身自行消耗的能力，可持續發展成為迫切的需要。尤其是對鑄造廠而言，我國鑄造廠是一個傳統的基礎產業，同時又是一個高投入、高消耗的高污染行業。鑄造廠的“三高”趨勢，促使行業開始尋求新的發展模式——綠色經營。 在鑄鋼件、鋼錠等產品的生產上擁有豐富經驗，公司所提供的鑄鋼件更是得到廣大客戶的認可，很多客戶都對鑄鋼件的密度如何提高非常感興趣，我們就為您簡單總結鑄
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- [企業動態]鑄鋼件加工可用機械和設備進行調整2019年01月16日 13:54
- 鑄鋼件加工可用機械和設備進行調整。如果具備能力可采用鑄鋼件大平底校準，在不具備這一條件的情況下，可采用機械和設備工藝鑄造。鑄鋼件加工的材料必須預先進行超聲波探傷，不允許存在等于或大于同聲程Φ2毫米當量平底孔的缺陷。 鑄鋼件加工是從設備中選擇平底孔反射波高最高的儀器，將鑄鋼件加工流程中的高度在熒光屏上調至滿幅的80%，在這個基礎上測出其它各試塊平底孔的反射波高，作出距離-波幅校正曲線，這條曲線就是評定缺陷的基準線。鑄鋼件在檢測前一般應先進行清理。表面型砂澆冒口等雜物必須打
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- [企業動態]鑄鋼鑄造工藝特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 鑄鋼件使是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復雜但又具有創造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢? 大型鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設計者具有有豐富的行業知識和設計經驗。 鑄鋼件加工的鑄造工藝設計是鑄鋼件加工的重要環節, 是獲得優質高產鑄鋼的重要技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，必須考慮鑄造車間的
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- [企業動態]鑄鋼鑄造工藝特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 鑄鋼件使是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復雜但又具有創造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢? 大型鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設計者具有有豐富的行業知識和設計經驗。 鑄鋼件加工的鑄造工藝設計是鑄鋼件加工的重要環節, 是獲得優質高產鑄鋼的重要技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，必須考慮鑄造車間的
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- [企業動態]鑄鐵件和鑄鋼件介紹2019年01月15日 15:25
- 鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，一般鑄造的熔煉工藝和設備簡單，生產成本低。 1、鑄鐵：鑄鐵件耐麿，但強度低，塑性和韌性差，可焊性很差。中國在漢代已有發達的鑄鐵技術，可制出球狀石墨的鑄鐵件。 一個 的鑄鐵年產量，一般為鋼產量的1/10~1/7，鑄鐵的抗拉強度由 初的80兆帕提高達10倍以上。 鑄鐵一般按石墨析出與否分為灰口鑄鐵和白口鑄鐵。 2、鑄鋼：目前一些工業 的鑄鋼件產量約占鋼的總產量的2%左右，鐵路、建筑、冶金機械、重型礦山機械和船舶等制造部門是使
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- [企業動態]淺談什么會影響鑄鋼件的質量2019年01月15日 15:22
- 鑄鋼件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。影響鑄件質量的因素很多， 是鑄件的設計工藝性。 鑄鋼件熱鍍錫的方法 作為焊接材料進行鑄鋼件缺陷的焊補嘗試，發現焊后焊縫易出現裂紋，
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- [企業動態]消失模鑄件皺皮缺陷2019年01月15日 13:00
- 考慮和設計消失模鑄件澆注工藝時，使澆注速度加快，但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮)，有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。消失模鑄件皺皮缺陷的出現，嚴重影響了鑄件的表面質量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達10㎜及10㎜，從而導致鑄件報廢，這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的"冷端"部分，對于大件則出現在上部，中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位，這與澆注系統工藝有關。 產生原因: 當1350~1420C鐵液注入型內時，EPS或EP
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- [企業動態]消失模鑄件塌箱缺陷防治辦法2019年01月15日 12:52
- 1.如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法; 2.澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發氣量; 3.金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的涂料; 4.合理設計澆注系統，直澆道與內澆道面積
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- [企業動態]消失模鑄件塌箱缺陷2019年01月15日 12:50
- 塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發生在澆注或者凝固環節，主要特征是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個方面展開實施: a.如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法; b.澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低
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- [企業動態]消失模鑄件特點2019年01月15日 12:47
- 消失模鑄件易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。 1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點; 2.鑄件的表面光潔度高; 3.消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; 4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; 5.消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄
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- [企業動態]球墨鑄鐵的主要用途有哪些2019年01月09日 14:53
- 1：壓力管道和配件 球墨鑄鐵用作管道開始時，鐵管道和配件大多數由主要工業國家生產，它們的制造、設計和使用既符合國家標準。就運送水和其它液體來說，早就證明球鐵管道要優于灰鑄鐵管道。這種轉變的主要原因在于鐵素體球墨鑄鐵的強度和韌性的配合，使得由這種材料所制成的管道能經受高的運行壓力，在鋪設時能草率裝卸。席氣輸送管道必須能經受多使用條的要求，即經受在管道附近的挖掘和市政工程施工以及交通運輸等，這里球鐵管道的高強度、高切性和簡單的安裝及連接工藝已經證明選用這種材料是果斷的。
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- [企業動態]如何解決快速冷卻鑄鐵件？2019年01月09日 14:47
- 冷模塑材料的使用可以加快 鑄鐵件的冷卻速率。由于真空消失模鑄造用砂重用率為 98%%，雖然不能忽略特殊砂一次性投資增加，但鑄造質量效益。冷砂和砂冷卻速率可以是 1-4 倍，大大超過傳統砂鑄。 通過鑄鐵件化學成分的調整和優化修改可以抵消緩慢凝固的負面影響。如在通過增加鉻磨球的生產，可以一方面，增加碳化物對鉻碳化物的形成，從而顯著提高了磨球硬度及含量成分增加中銅含量的矩陣-固溶強化和細化晶粒，沖擊值是這樣。 二、影響質量因素 第一是鑄鐵件的設計工藝性。進行設計時
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- [企業動態]改善鑄鐵件整體性能的常用熱處理方式2019年01月09日 14:43
- 為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。 普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃ 出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵件
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- [企業動態]消失模鑄造設備的優勢性能2019年01月09日 13:45
- 根據資料顯示，消失模鑄造設備有很多優點，但是很多不了解的人在對其進行選購時往往會遇到困難，今天便為大家介紹一下它的優勢性能。 (1)消失模鑄造設備的鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點; (2)鑄件的表面光潔度高; (3)取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; (4)不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; (5)采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于
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