>球墨鑄鐵的生產過程包括以下幾個環節：

熔煉合格的鐵液;球化處理;孕育處理;爐前檢驗;澆注鑄件;清理及熱處理;鑄件質量檢驗。

以上環節中以熔煉優質鐵液和進行有效的球化-孕育處理是生產的關鍵。

一、化學成分的選定。

1.基本元素：

①碳和硅：

由于球狀石墨對基體的削弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數量多少，對力學性能的影響不顯著，當含碳量在3.2-3.8%范圍內變化時，實際上對球墨鑄鐵的力學性能無明顯影響。確定球墨鑄鐵的碳硅含量時，主要從保證鑄造性能考慮，為此將碳當量選擇在共晶成分左右。

由于球化元素使相圖上的共晶點C的位置右移，因此使共晶碳當量移至4.6-4.7%。

具有共晶成分的鐵液流動性最好。

形成集中縮孔傾向大(好補縮，好設置冒口)。

鑄鐵的組織致密度高。

當碳當量過低時，鑄件易產生縮松和裂紋。

當碳當量過高時，易產生石墨漂浮現象，其結果是使鑄鐵中的夾雜物數量增多，降低鑄鐵性能，而且污染工作環境。

用鎂和鈰處理的鐵液有較大的結晶過冷和形成白口傾向，硅能減少這種傾向。

此外，硅還能細化石墨，提高石墨球的園整度，但硅又降低鑄鐵的韌性，并使韌性-脆性轉變溫度升高。

因此，在選擇碳硅含量時應按照：高碳低硅的原則，一般認為Si>2.8-3%時，會使球墨鑄鐵的韌性降低(尤其高寒)。

鐵素體球墨鑄鐵 C:3.6-4.0% Si:2.4-2.8%

珠光體球墨鑄鐵 C:3.4-3.8% Si:2.2-2.6%

②錳：球墨鑄鐵中錳所起的作用與其在灰鑄鐵中所起的作用不同之處：

在灰鑄鐵中，錳除了強化鐵素體和穩定珠光體外還能減小硫的危害作用。

而在球鐵中，由于球化元素具有很強的脫硫能力，因而錳已不再能起這種有益作用。

而由于錳有嚴重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團晶界處，嚴重時會促使形成晶間碳化物，因而降低球墨鑄鐵的韌性。

含錳量的控制，依對基體的要求和鑄件是否進行熱處理而定。

對于鑄態鐵素體球墨鑄鐵 Mn<0.5%

對于熱處理鐵素體球墨鑄鐵 Mn 0.3-0.4%

對于珠光體球鐵 Mn 0.4-0.8%

鑄態珠光體球鐵：Mn雖可適當高些。但通常推薦用銅來穩定珠光體。

③磷：

磷在球墨鑄鐵中有嚴重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴重降低球鐵的韌性。

磷還增大球鐵的縮松傾向。

當要求球鐵有高韌性時，P應控制在0.04-0.06%以下，如球鐵中有鉬存在時，更應控制磷的含量，因此時易在晶界處形成脆性的磷鉬四元化合物。

④硫

球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強的化合能力，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不穩定，而且使夾雜物數量增多，導致鑄件產生缺陷。而且使球化衰退速度加快。國外生產中原鐵液S<0.02%，但我國焦炭含硫量較高。因此，只有改善熔煉條件，爐前脫硫，力求降低硫量。

2.合金元素：

①鉬：生產高強度球鐵加鉬提高鑄鐵的強度。用量在0.25%，在生產貝氏體球鐵或奧氏體-貝氏體球鐵加鉬使鑄鐵的奧氏體等溫分介曲線(C曲線)向右移，提高淬透性，含鉬在0.6-0.8%。

但在鑄鐵中加鉬在共晶團內有較大的正偏析傾向，當鉬在0.8-1%時容易促使在共晶團邊界形成富鉬的四元磷共晶或鉬的碳化物等脆性相，鉬價格貴，應注意控制使用。

②銅：銅具有穩定珠光體的作用。

國內有的廠用Cu 0.4-0.8%的球鐵做汽車曲軸。

在貝氏體球鐵中：Mn 0.2-0.4%,Cu 0.6-0.8%配合。

使用球鐵經等溫淬火能穩定地獲得高的貝氏體百分率的組織。

③鎳：常作強化元素(同銅)，一般在厚壁件及貝氏體。

④鉻：用于珠光體球墨鑄鐵。在鑄鐵中加入0.2-0.3%時，可起到顯著穩定珠光體及強化力學性能。但易形成鐵鉻碳化物，要謹慎使用。

⑤銻：是強烈穩定珠光體的元素，其含量在0.006-0.008%時就能提高球鐵基體中的珠光體百分率起有效作用。

在生產鑄態珠光體球鐵時，可用銻代替銅，在經濟上更為合理。

但銻有干擾石墨球化作用。

當Sb>0.01%時，會使石墨形狀惡化。

因此，球鐵含銻應嚴格控制在0.006-0.008%以下，并防止積累。

3.微量元素：

球鐵中常存有非特意加入的微量元素，如：Ti、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等，這些元素對鑄鐵性能起不良影響，或是干擾石墨化，或是促使在共晶團邊界上析出共脆性相或是阻止鐵素體化。當加入Re 0.01-0.02%能中和這些元素的有害作用。

二、球鐵的熔煉及爐前處理技術：

球墨鑄鐵具有高的力學性能，是以石墨球化狀況良好為前提的。衡量石墨球化狀況的標準是球化率、石墨球徑和石墨球的園整度。

球化率：在鑄鐵微觀組織的有代表性的視場中，在單位面積上球狀石墨數目與全部石墨數目的比值(以%表示)、

石墨球徑：在放大100倍條件下測量的有代表性的球狀石墨的直徑。

園整度：對石墨球園整情況的一種定量概念。

1.對熔煉的要求：

用于球鐵優質鐵液應是：高溫、低硫、磷及雜質含量低。

由于球鐵要球化處理、孕育處理，要使鐵液溫度降低50-100℃，為了保證澆注溫度，鐵液要1450-1470℃，又由于加入處理劑，孕育處理要帶入大量硅，因此鐵液要較低的硅量(小于1.2-1.4%)，要求生鐵為專供球鐵生產用的低硅生鐵。

低含硫量：除對原材料含硫量要低，對沖天爐用焦炭含S量要低。最好是沖天爐+感應電爐 雙聯+中間脫硫

對原材料要求低硫、磷含量，盡可能減少反球化元素，對鐵液的氧化程度嚴格控制。

2.球化處理

球化元素：加入鐵液中能使石墨在結晶生長時長成球狀的元素。

強：鎂、鈰、鑭、鈣、釔

中：鋰、鍶、鋇、釷

弱：鈉、鉀、鋅、鎘、錫、鋁

反球化元素：某些元素存在在鐵液中會使石墨在生長時無法長成球狀。

限界：

Al Ti Pb As Sb Bi Zr Sn Te Se

0.05 0.07 0.002 0.05 0.01 0.002 0.03 0.05 0.003 0.03

由于鎂和大部分反球化元素不相化合，或化合程度很小，故對反球化元素的抵抗能力低。

而稀土元素Ce和Y則能和多數反球化元素相結合，從而可以在一定程度上抵消這些元素的干擾作用。

因此在球化劑中引入一定量的稀土元素時，對原鐵液中反球化元素的限量可比用純鎂時適當放寬。

常用球化劑的特點：

①鎂球化劑的性質及在鐵液中的作用：

鎂的密度為1.738g/cm3,熔點為651℃，沸點為1107℃，其化學性質極活潑，脫硫、去氧能力很強。生成的硫化鎂、氧化鎂熔點高，密度小，較易浮出(MgS的熔點約為2000℃)，密度為2.8g/cm2,MgO的熔點為2800℃，密度為3.07-3.20g/cm2)。

鎂進入鐵液后，首先起脫硫去氧作用，當鐵液硫量降至一定值時，鎂開始對石墨的球化起作用。

鎂又是強制穩定碳化物的元素，因此，殘留有一定鎂量的鐵液在凝固時有很大的白口傾向。

計算鎂的回收率：

A=

因為Mg加入以后，一部分脫硫除氧，一部分燒損，一部分殘留作為球化用。

為了提高鎂的回收率，采取自壓加鎂法，鐘罩式轉包法，鎂合金法(沖入、鐘罩、型內)

稀土是元素周期表中第三族第六周期的鑭以及與它們相似的釔(Y)和鈧(Sc)第17個元素的總稱。

根據它們的化學性質和原子結構分為兩組：

輕稀土(鈰組)――鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Na)

钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu) 7個

重稀土(釔組)――釔(Y)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tu)、鐿(Yb)、镥(Lu)、鈧(Sc) 10個

稀土元素的沸點大都高于鐵液溫度，因此單純用稀土處理時，完成沒有沸騰作用，非常平穩。稀土元素的球化作用較鎂差一些，因而稀土鎂球墨鑄鐵的石墨球不太園整。

由于稀土元素有脫氧、去氣、凈化鐵液和石墨球化作用。但白口傾向很大，而且偏析嚴重。

在鐵液中的硫不太高時，鎂含量為0.03-0.05%。稀土含量為0.02-0.04%時，可保證石墨得到充分的球化。

稀土元素的化學性質很活潑，按熱力學計算，鈰與氧、硫的親合力比鎂還強。但稀土氧化物、硫化物都是高熔點化合物，它們的密度較大，約為5.9-7.2g.cm3不易除去，只有采取鐵液攪拌的辦法才能發揮作用。

稀土鎂合金：

稀土硅鐵鎂合金(GB4138-88)

Re--4～6%

Mg—7～9%

Si≤44%

用稀土鎂合金的球化處理方法：

沖入法：因為稀土鎂合金密度較大，與鐵液反應平穩，因此大部分采用沖入法。

沖入法：其處理包，也可能用澆包，有堤壩式、凹坑式、復包式。

鐵液分兩次沖滿，也可一次。

三、孕育處理：

孕育處理的目的：

1.消除結晶過冷傾向：

球墨鑄鐵鐵液的結晶過冷傾向較灰鑄鐵大，而且球墨鑄鐵的結晶過冷傾向不隨鐵液碳硅含量的高低而變化。因此盡管球墨鑄鐵的碳硅含量比一般灰鑄鐵高，但仍有較大的白口傾向。

在球墨鑄鐵組織中常發現在共晶團邊界上有片狀碳化物析出，而在冷卻較快條件下，常常會形成局部或全部的白口組織。

球墨鑄鐵與灰鑄鐵在結晶過冷方面的區別主要是由于鐵液中硫、氧含量不同。

灰鑄鐵鐵液中含有較多的硫和氧，因此易形成大量的異質石墨晶核，促進灰口凝固。

而球墨鑄鐵經過比較徹底的脫硫和脫氧，使鐵液的純凈度提高，加上球化元素的存在，因此石墨形核較為困難，孕育處理的作用在于往鐵液中引入異質的晶核，并在鐵液中造成較大的硅的濃度起伏，從而促進石墨晶核的形成。

球墨鑄鐵結晶過冷度大的另一方面原因在于鎂和鈰降低共晶轉變的溫度，從而使鑄鐵按照白口方式凝固。

由于球墨鑄鐵鐵液的共晶過冷度大，故在球化處理后，必須要進行有效的孕育，否則將導致薄壁和中等壁厚的鑄件的白口傾向。

2.促進石墨球化

孕育處理能增加石墨核心，細化球狀石墨，提高球狀石墨生長的相對穩定性，提高石墨球的圓整度。

3.減小晶向偏析：

在球墨鑄鐵共晶團的生長過程中，一些產生偏析的元素如錳、磷等，均在結晶前沿富集，并于凝固終了時，在晶向處形成脆性相，造成鑄鐵的塑性和韌性下降，孕育處理使共晶團細化，從而減小共晶團間的偏析程度，提高鑄鐵的塑性和韌性。

孕育的方式：爐前一次孕育和多次孕育。

為了改善孕育效果，除在爐前進行一次孕育外，在鐵液轉包時再次進行一次甚至多次的孕育，這種方法較爐前一次孕育法有較好的效果，而且可減少孕育劑總的加入量。

瞬時孕育：有包外孕育、澆口杯孕育、硅鐵棒澆包孕育、浮硅孕育、插絲法孕育(喂絲)、型內孕育。

瞬時孕育工藝達到了：強化孕育處理、改善金相組織(主要是石墨球的細化)、提高力學性能、降低孕育劑消耗(實質上真正的有效)需要劑量是很少的、降低鐵液終硅量。

四、球墨鑄鐵的質量控制技術：

在球化和孕育處理后，首先必須對鐵液的處理效果進行迅速準確的判斷，方能進行澆注，因此必須進行爐前控制檢驗。

常用的方法：爐前試塊法(園型、三角形)、火苗判斷法、熱分析法、爐前快速金相法

爐前試塊法：根據試塊斷口色澤和敲擊時發出的聲音。球化良好時：斷口晶粒較細，具有銀白色光澤，試棒尖端有白口，中間有縮松，敲擊時發出輕脆的，類似于鋼的聲音。

火苗判斷：①最好的情況是小火苗不多，主要是大火苗，同時一瞬間冒出三個以上前后累計十個以上，火苗高度>40mm，有時達100mm。②較好的情況，除了小火苗外，也出現大火苗，瞬間小火苗10個以上。高度<15mm，也出現1-2個大火苗，高度>40mm。③基本球化鐵水表面只出現小火苗，高度<15mm，呈星星狀，同時出現10個以上。④沒球化，鐵水表面毫無火苗。

三角試棒判別：

當三角試塊斷面晶粒細致，有銀色、銀灰色光澤，中心縮松很明顯。試塊兩側表面稍稍向內凹入時表示球化情況良好。

若試塊斷面呈暗灰色，中心縮松不明顯，表示球化情況不良好。

三角試塊：

長 L 120

判斷球化的方法：

看斷面、聽聲音、憑手感、看切屑、聞味道、看鐵豆

鐵水液面皴皮的觀察：

當處理完扒渣后，大包表面或轉入小包后表面呈現一種尋常灰口鐵水所沒有的氧化皮如同豆漿或牛奶表面的一層薄膜，有此皺皮說明球化，沒有則不球化。

這種現象的產生是由于鐵水易氧化，鎂是極活潑的元素，它很容易氧化，所以鐵水中含鎂時，不僅鎂本身會很快氧化，同時使整個液面更容易吸附氧，從而活化了鐵原子，使鐵水加速氧化。

聞氣味：把鑄出的試棒浸到水里急冷以后敲斷，聞一聞它的味道，有一種強烈的電石氣味(乙炔氣味)則好。

四、參考資料

Ⅰ 鑄造三廠生產排氣管(鐵素體球鐵)主要技術內容

生鐵：低Mn、S、P生鐵

C:4.3-4.5%;Si:0.95-1.1%;Mn≤0.15%;P≤0.04%;S≤0.02%

鐵水:C:3.6-4.0%;Si:2.8-3.3%;P≤0.045%;S≤0.02%;Mn≤0.2%

1、使用500kg球化包，采用凹坑沖入法。

2、專用球化劑用量1.2-1.3%，稱量無誤。倒入球化包凹坑，扒平，加蓋QT420-15鑄鐵板，復蓋FeSi75Al1.5硅鐵孕育劑。

3、最佳球化溫度1490-1510℃。首先出鐵4/5，再補滿。

4、第一次包內加孕育劑：塊度8-18mm，加入量為0.4-0.8%，瞬時隨流加：0.1-0.13%，漏斗法。

5、澆注時間8-10s，每包澆注時間6分。

Ⅱ 鑄造二廠五車間GSA球墨鑄鐵熔煉工藝規程

1、配料比：

回爐料：70%;廢鋼：20%;生鐵：10%;增碳劑：1-0.7%

2、化學成分：%

C：3.6-3.95;Si：爐前1.8-2.2;爐后：2.3-2.8;Mg殘：0.025-0.04;Re殘：0.02-0.05

3、球化劑：1.2-1.5%先倒包子的2/3，反應時間1分鐘后至600kg包，爐前試棒φ8-15×100

4、隨流孕育：5-7g/s，澆注溫度：1380-1420℃，不得超過10分鐘。

Ⅲ 三車間熔煉工藝

Q10球墨鑄鐵用生鐵：Si≤1.0%;Mn≤0.3%;P≤0.05%;S≤0.03%

爐料配比：生鐵75%，回爐料25%

化學成分：C：3.65-3.9 碳當量CE=4.4-4.8% Si：前1.1-1.7，終2.3-3.0

Mn≤0.5 Mg殘、Re殘合為0.03-0.05，

加石灰石2%，石英砂1%

球化劑粒度：10-25，加入量1.2-1.6%，加草木灰和珍珠巖0.15%保溫。

孕育：底硅

爐前： 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

底硅量：3.5 2.83 2.17 1.5 0.83 0.16

浮硅：每袋3.5kg

隨流：0.12%

五、如何降低鐵水含硫量?

熔化鑄鐵所用的各種金屬材料、熔劑、鐵合金以及焦炭都有不同程度的硫。焦炭含硫量比其它爐料高得多，大致在0.5-2%，是鐵水增硫的主要來源。

欲獲得低硫鐵水，必須：

1.減少爐料含硫量，使用低硫焦炭，減少焦炭用量。

2.要創造條件使留在爐內的硫，大部分進入熔渣，例如提高爐溫，增加熔渣堿度，此外還應降低熔渣的FeO含量。具體沖天爐內如何降低鐵水含硫量。

①爐料的選擇與處理：

生產球墨鑄鐵應盡可能采用低硫生鐵和低硫焦炭。

△焦炭硫量應小于1.0%或將硫高的焦炭挑出來(高硫焦炭一般表面有黃色斑紋)

△銹垢嚴重的金屬爐料最好用滾筒清理后再裝爐。

△金屬切屑應燒結(或壓)成團塊。

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